使用管式氣氛爐前，需從設(shè)備檢查、材料準(zhǔn)備、環(huán)境配置、安全措施、操作培訓(xùn)五個方面進(jìn)行系統(tǒng)準(zhǔn)備，以確保實(shí)驗(yàn)安全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確且設(shè)備壽命延長。以下是具體步驟和注意事項(xiàng)：

一、設(shè)備檢查與調(diào)試

外觀與結(jié)構(gòu)檢查

檢查爐體、爐管、法蘭連接處是否有裂紋、變形或松動。

確認(rèn)爐門密封條完好，無老化或破損，確保密封性。

檢查加熱元件（如電阻絲、硅碳棒）是否完整，無斷裂或短路跡象。

驗(yàn)證溫度傳感器（熱電偶）安裝位置正確，與爐管內(nèi)壁無接觸。

電氣系統(tǒng)測試

連接電源前，確認(rèn)電壓、頻率與設(shè)備銘牌一致（如380V/50Hz）。

使用萬用表檢測接地電阻，確保接地良好（≤4Ω）。

空載通電測試：設(shè)置低溫（如100℃）運(yùn)行1小時，觀察溫控儀表顯示是否穩(wěn)定，加熱元件是否均勻發(fā)熱。

檢查急停按鈕、超溫報(bào)警功能是否正常。

氣路系統(tǒng)檢漏

關(guān)閉所有閥門，向爐內(nèi)充入惰性氣體（如氮?dú)猓┲廖⒄龎海s0.01MPa）。

使用肥皂水涂抹法蘭、閥門連接處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，漏氣率需≤1×10?? Pa·m3/s。

若抽真空使用，需用真空計(jì)檢測爐內(nèi)真空度，確保達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求（如≤10?3 Pa）。

二、材料準(zhǔn)備與預(yù)處理

爐管與樣品容器

根據(jù)實(shí)驗(yàn)溫度選擇爐管材質(zhì)：

≤1200℃：石英管（透光性好，便于觀察）。

1200~1600℃：剛玉管（氧化鋁陶瓷，耐高溫）。

特殊氣氛：金屬管（如不銹鋼、鎳基合金）。

樣品容器需與爐管材質(zhì)兼容，避免高溫下反應(yīng)（如石英舟用于氧化實(shí)驗(yàn)，石墨舟用于還原實(shí)驗(yàn)）。

樣品需干燥、無揮發(fā)性成分，粉末樣品需壓實(shí)或使用粘結(jié)劑成型。

實(shí)驗(yàn)氣體

惰性氣體（N?、Ar）：純度≥99.99%，用于保護(hù)樣品或防止氧化。

還原性氣體（H?、CO）：需配備防爆裝置，純度≥99.9%，并安裝氣體純化系統(tǒng)（如除氧器）。

反應(yīng)氣體（CO?、CH?）：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選擇，需通過流量計(jì)精確控制。

輔助材料

密封圈：氟橡膠或硅橡膠，耐高溫且化學(xué)惰性。

絕熱材料：陶瓷纖維毯或莫來石磚，包裹爐體外壁以減少能耗。

清潔工具：軟毛刷、吸塵器、無塵布，用于清理爐膛內(nèi)氧化物。

三、環(huán)境配置與安全措施

實(shí)驗(yàn)場地要求

通風(fēng)良好：安裝排風(fēng)系統(tǒng)，避免可燃?xì)怏w積聚（如H?濃度≤4%）。

遠(yuǎn)離易燃物：爐體周圍1米內(nèi)無紙張、溶劑等。

防震：設(shè)備放置在穩(wěn)固臺面上，避免振動影響溫度均勻性。

電源穩(wěn)定：配備穩(wěn)壓器，防止電壓波動損壞設(shè)備。

安全防護(hù)裝備

個人防護(hù)：耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具（處理有毒氣體時）。

消防設(shè)備：干粉滅火器、沙箱，置于易取位置。

氣體泄漏報(bào)警器：實(shí)時監(jiān)測可燃或有毒氣體濃度，超限自動報(bào)警。

急停裝置：確保操作人員可快速切斷電源或氣源。

應(yīng)急預(yù)案

制定氣體泄漏、火災(zāi)、超溫等突發(fā)情況的應(yīng)對流程。

定期組織演練，確保操作人員熟悉應(yīng)急操作。

四、操作培訓(xùn)與文檔準(zhǔn)備

操作培訓(xùn)

熟悉設(shè)備說明書，掌握溫度設(shè)置、氣體切換、爐門開關(guān)等操作步驟。

學(xué)習(xí)安全規(guī)范，如禁止在高溫下直接打開爐門、禁止觸摸加熱元件等。

了解設(shè)備維護(hù)周期（如每500小時更換密封圈、每1000小時檢查加熱元件）。

文檔準(zhǔn)備

實(shí)驗(yàn)記錄表：記錄溫度、時間、氣體流量等關(guān)鍵參數(shù)。

設(shè)備維護(hù)日志：記錄更換部件、故障維修等信息。

安全檢查表：每日實(shí)驗(yàn)前檢查氣路、電氣、密封等項(xiàng)目。